Сообщение Kir78 » 20 июн 2024, 19:01
Теперь по тех. решениям.
1. Шипы. Единственная ответственная деталь, поэтому я решил не рисковать и взял 65г. Крепление через проушину выбрал потому,что плоский шип я мог выпилить из заготовки для рессоры (они были у меня), а классический изготавливается объемной фрезеровкой. Фрезерного станка нет, а фрезеровать на токарном я не люблю. Еще не хотелось связываться с термообработкой. Каленые заготовки фрезеруются хреново, надо отжигать. Муфельная печь есть, а твердомера нет. Чего я там потом закалю - одному богу известно. А вдруг сломается! Заготовка рессоры в состоянии поставки имеет заявленную твердость около 45 HRC, это мне подходило. Но угол наклона шипа относительно кочерги все еще велик. Когда я стою на гаффах, внутренняя сторона стопы не доходит до ствола 20-30 мм. И мне кажется, что шипы толстоваты по сравнению с настоящими.
2. Кочерга. Выше я писал, что использование полосы 40х4 было ошибкой. Мне кажется, что любая полоса - не лучшее решение. Ведь она работает на изгиб в самом слабом своем сечении и приходится увеличивать толщину, а значит вес. Сейчас я сделал бы кочергу из профтрубы с усилением под шип и площадкой под ногу. А шип вообще купил бы фирменный, например Крок.
3. Пады. Использование композитной панели обосновано достаточной жесткостью и небольшим весом. Мягкие накладки я делал из того, что было под рукой из-за дефицита времени.
4. Текстильные элементы. На голени ремень 50 мм с быстроразъемной пряжкой. На стопе фиксированный пяточный ремень около 30 мм и регулируемый для фиксации стопы 50 мм на липучке. Липучка - спорное решение, но пока работает. Заправляется этот ремень через подвижную пряжку, она болтается на болте м6. Сначала я приварил к кочерге ушко из прутка для этого ремня, но оказалось, что ботинок перекрывает к нему доступ. Неудобно одевать и снимать. На фотках даже видно остатки срезанного уха (со внешней стороны кочерги).
Такой вот монстр. Еще раз повторю, что я делал эти гаффы для спила трех деревьев и не планировал на них работать серьезно.